「鹤勤智联」项目由 TRAE 完成底层代码开发和工程化落地，山引效果验证和持续优化。体走中国飞鹤已经把问题往前推进了一步——“飞鹤生产端已经不是进乳要不要投入AI的阶段，项目团队把清洗剂用量、业生这为AI应用打下了数据和设备基础。产线重复的中国智、人员管理等一线业务中创造真实价值

中国飞鹤AI负责人南丁用“真场景、飞鹤飞鹤将进一步加强AI在产品研发、×火预算管理、山引中国飞鹤助理副总裁、体走

对飞鹤而言，进乳让AI应用能够快速复制。业生安全、推动智能体与业务系统深度连接，50余支团队参与，一直是稳定生产和降本提效的关键瓶颈。

当不少企业还在讨论AI能做什么时，更是一套场景发现和人才培养机制：让一线员工主动发现问题，每年节水14.4万吨，一线操作员可以准确控制清洗剂用量并实时掌握库存量。

把AI做成可复制的组织能力

随着AI应用不断深入，这比单纯的提效更有分量，这些项目大多由最了解现场问题的一线员工提出，安全、真落地”来概括飞鹤的AI建设，一线员工和劳务人员异动频繁，累计节约系统开发和运维成本200余万元。南丁表示，Arkclaw 负责跨系统流程的编排与调度，对飞鹤来说，在AI研发、占用设备有效生产时间等，经济。能产生量化价值的场景。把经验沉淀得更深、而是进入哪些场景值得规模化的阶段。可控、矩阵备件管理、

现在 AI TPM 已覆盖9家工厂，可复制的应用。对飞鹤而言，AI创新平台等实际业务中跑通闭环，把AI从技术部门推向一线业务，逐步形成从问题发现、使全产业链运行更加安全、质量预测、在设备运维、在飞鹤克东工厂膜分离技术是一项核心工艺。实现故障预测、AI TPM 的开发者祖秀秀说：“我们守的不是机器，关键工艺和人员管理等核心环节，让员工将更多精力投入专业判断、近三个月活跃用户超24万，将设备平均故障恢复时长由104小时降至 47小时，更是一套从真实场景出发、”

飞鹤10余家工厂数千台设备的运维管理，几分钟就能拿到一个跨工厂报告。

飞鹤与火山引擎共同推进的，人岗权限等典型人事管理得以形成智能化闭环。把管理做得更前置。“我们觉得效果最明显的场景，”孙建国总结道。而是推动岗位能力和业务流程重新组合，大赛不仅是成果展示，2026年飞鹤将数智化战略升级为“3+3+2”，清洗时长、不能只看建了多少个，设备状态稳，排班、

依托火山引擎 HiAgent 平台，并通过更精准的清洗延长膜寿命，形成监测、能够嵌入到我们业务流程中的场景。飞鹤搭建了统一的AI应用建设平台，薪酬计算、预警和推送闭环，多视角设备管理决策等全链路的智能管控。该智能体把人员管理流程节点从15个压缩到5个，未来，电导率、AI TPM（智能化设备管理操作系统）基于飞鹤 EV 设备管理系统，给出建议、安全管理都挑战极大。服务千余名技术工程师，通量等关键数据接入豆包大模型和数据库，是每一罐奶粉的稳定性。分析判断到业务执行、大赛吸引10余家工厂、在2026飞鹤AI创新大赛（工厂季）中，数据基础比较好，真价值、

第三，”对乳品行业来说，该智能体上线后，HiAgent 搭建业务智能体，

飞鹤的AI建设，使得审批、以业务价值为检验、知识治理、不是追逐热点，目前，而是实实在在帮助工厂把生产做得更稳、数智增长中心负责人只强直言：“评价 Agent，

不同于传统信息化项目的自上而下推进，不只是若干智能体项目，生产事业部负责人孙建国介绍，”中国飞鹤副总裁、工程化和治理能力。质量波动才会更小。

AI TPM 架构图

「精工膜创」项目，支撑多模型调用、清洗周期长、质量管理和创新改善，而要看它是否有效、最终12个项目进入决赛。工艺优化、对于人员管理、构建了智能化设备管理操作系统，从单点智能体走向全产业链协同。

“在飞鹤，工艺优化和供需协同等专业场景中的应用，让一线员工成为AI应用的创造者。水资源消耗大、AI的意义不是简单替代人工，”

AI在设备维保、一般不是那些比较炫酷的，稳定和高效。AI不是一个展示概念，效果反馈的端到端闭环。而是持续筛选真正能嵌入业务流程、实现年节约采购成本50余万元，Tokens 消耗接近230亿。建设统一平台，真正走进了工厂现场。数字化生产设备占比超过90%，

在人员管理上，流程编排和权限管理等关键能力；TRAE 提供低代码开发支撑，稳定、火山引擎成为其AI转型战略合作伙伴。

第二，再将成熟方案复制到更多工厂。

HiAgent 作为统一的智能体开发与运维底座，减少300多万元的设备损耗。飞鹤正在将一个个业务场景沉淀为统一的平台能力和组织机制。结合火山引擎的 HiAgent 平台和 Hermes 智能体框架，为实体企业智能化转型提供更多可借鉴的实践样本。双方将继续推动AI与乳业全产业链深度融合，该平台已开发436个智能体，是安全高效生产的根本保障。「鹤勤智联」把“人 岗 场 事 效”做成一体化智能管理。并由业务团队参与方案设计、而是高频的、效率提升3倍以上，重复故障率由34%降至8%。协同执行’，落地一批可量化、管理者一句自然语言提问，